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　　內(nèi)蒙古第一機(jī)械集團(tuán)有限公司（一機(jī)集團(tuán)）十分公司的車間里，每隔3秒，氣動(dòng)數(shù)控沖床就按壓一下，第4次時(shí)一件孔數(shù)均勻的蠟?zāi)１憧沙尚?，操作工在機(jī)床前利落地挑揀成品。

　　車間一側(cè)，放料、沾槳、澆筑，一氣呵成。在8個(gè)紅色機(jī)械臂操作下，澆筑好的型殼批量產(chǎn)出。與舊機(jī)械臂相比，這組四頭八臂新設(shè)備，能進(jìn)行8臂同步操作。

　　“設(shè)備更新后，省心不少?！?nbsp;十分公司負(fù)責(zé)人單水維說(shuō)。投入700多萬(wàn)元，生產(chǎn)效率提升125%，數(shù)字化轉(zhuǎn)型這筆賬，他覺(jué)得值。

　　早在2020年，一機(jī)集團(tuán)在全公司推行機(jī)器換人，利用智能化生產(chǎn)線改造使工廠“舊貌換新顏”，向“智慧型”企業(yè)轉(zhuǎn)型。十分公司的硅溶膠生產(chǎn)線也升級(jí)為精密鑄造自動(dòng)化車間。單水維介紹道：“升級(jí)改造后，精密鑄造自動(dòng)化車間6種近30余臺(tái)/套智能化生產(chǎn)設(shè)備流水作業(yè)，年產(chǎn)值增長(zhǎng)6倍，產(chǎn)品一致性提高到98%。”

　　同樣的一幕，出現(xiàn)在一機(jī)集團(tuán)三分公司。在三分公司大型結(jié)構(gòu)件焊接車間，幾條生產(chǎn)線正在忙碌運(yùn)行。其中一條生產(chǎn)線上，只見(jiàn)機(jī)械臂不停揮動(dòng)，無(wú)人搬運(yùn)車川流不息，工人只有其他生產(chǎn)線的一半，生產(chǎn)效率卻更高。

　　原來(lái)，三分公司圍繞車體裝焊、自動(dòng)裝焊等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，全面實(shí)施數(shù)字化生產(chǎn)線改造與優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)智化、加工過(guò)程的自動(dòng)化，推動(dòng)工藝制造水平和產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量不斷提高。經(jīng)過(guò)升級(jí)改造，現(xiàn)在車體一次交檢合格率提高至98%，產(chǎn)能提高2.7倍，自動(dòng)化焊接率達(dá)到73%。

　　這種利用智能化改造生產(chǎn)線的故事，在一機(jī)集團(tuán)遍地都是。五分公司總裝生產(chǎn)線，脈動(dòng)式節(jié)拍生產(chǎn)線正式運(yùn)行以來(lái)，單日整車交付量較之前增長(zhǎng)一倍多；四分公司物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)上線，操作工打開(kāi)電腦，輕點(diǎn)軟件，原料、庫(kù)存、產(chǎn)量等信息一目了然；在六分公司，智能化改造使生產(chǎn)線具備了高度的靈活性和可配置性。

　　近年來(lái)，一機(jī)集團(tuán)“智能工廠”的智能化、信息化生產(chǎn)線改造由理念倡導(dǎo)加速走向落地深耕階段，對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)發(fā)展的帶動(dòng)作用日益彰顯，也催生出以數(shù)字技術(shù)賦能傳統(tǒng)制造業(yè)提升質(zhì)量、效率和智能化水平等工業(yè)經(jīng)濟(jì)新業(yè)態(tài)，促進(jìn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

　　智能化的意義不僅在于優(yōu)化生產(chǎn)和供給，更在于能夠借助大數(shù)據(jù)與算法成功實(shí)現(xiàn)供給與需求的精準(zhǔn)對(duì)接，從而實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制和流水線生產(chǎn)的有機(jī)結(jié)合。

　　一機(jī)集團(tuán)利用大數(shù)據(jù)和算法對(duì)供應(yīng)鏈進(jìn)行了優(yōu)化。通過(guò)與供應(yīng)商建立緊密的信息共享機(jī)制，公司能夠?qū)崟r(shí)掌握原材料和零部件的庫(kù)存情況，并根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行精準(zhǔn)采購(gòu)。這不僅降低了庫(kù)存成本，還確保了生產(chǎn)線的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

　　當(dāng)前，AI技術(shù)開(kāi)始由消費(fèi)領(lǐng)域向生產(chǎn)領(lǐng)域、由虛擬經(jīng)濟(jì)向?qū)嶓w經(jīng)濟(jì)延伸。一機(jī)集團(tuán)工藝研究所組建大語(yǔ)言模型研發(fā)團(tuán)隊(duì)，突破了單機(jī)部署、知識(shí)庫(kù)集成、問(wèn)答效果和知識(shí)搜尋準(zhǔn)確度持續(xù)迭代升級(jí)等技術(shù)瓶頸，積極探索以大語(yǔ)言模型為基座的檢索增強(qiáng)技術(shù)研究，完成了大模型與知識(shí)庫(kù)框架集成，實(shí)現(xiàn)了以智能AI模型為基礎(chǔ)的本地知識(shí)庫(kù)部署應(yīng)用。

　　隨著智能化的深入推進(jìn)，一機(jī)集團(tuán)的生產(chǎn)模式正在發(fā)生深刻變革。從傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)向個(gè)性化定制轉(zhuǎn)變，從簡(jiǎn)單的生產(chǎn)加工向智能制造和服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型。這種變革有力地提升了該公司的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和盈利能力。（記者  格日勒?qǐng)D   通訊員  劉佳慧）