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　　7萬平方米的廠房內(nèi)，巨大的軋機緩緩啟動，發(fā)出低沉而有力的轟鳴聲，原料區(qū)的巨型吊車靈活穿梭，將一塊塊火紅的鋼坯精準送入加熱爐中……8月17日，隨著第一根合格的鋼棒緩緩下線，擁有8項國內(nèi)外最先進的生產(chǎn)工藝的雙高棒生產(chǎn)線在敬業(yè)集團烏蘭浩特鋼鐵有限責任公司正式投產(chǎn)。

　　“雙高棒技改工程投產(chǎn)后將形成我們螺紋鋼品種的全規(guī)格覆蓋，對企業(yè)產(chǎn)品提檔升級、品種規(guī)格豐富拓展意義重大，將會進一步拓寬我們產(chǎn)品的銷售市場，增加產(chǎn)品附加值?！本礃I(yè)集團烏蘭浩特鋼鐵有限責任公司副總經(jīng)理吳興波表示，根據(jù)測算，項目投產(chǎn)后，生產(chǎn)效率將提高3倍以上，不僅填補了烏鋼產(chǎn)品空白，而且將改變公司只能生產(chǎn)普材的歷史，提升和優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增強產(chǎn)品市場競爭力。

　　規(guī)模體量小、生態(tài)欠賬多、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)失衡……始建于1958年的烏鋼是興安盟老牌工業(yè)企業(yè)，曾一度面臨眾多發(fā)展掣肘。近年來，烏鋼持續(xù)加大資金投入力度，累計投入51億元進行智能化技改，新建1200立方米高爐、120噸轉(zhuǎn)爐、240平方米燒結(jié)機等重大技術(shù)改造項目。

　　如今的烏鋼，各工序主要生產(chǎn)裝備全部退出國家限制類裝備序列，全流程實現(xiàn)超低排放。電耗、能耗和水耗與2015年重組前相比分別下降36%、8.6%和28%，二氧化硫、氮氧化物、顆粒物排放量均達到國家排放標準，實現(xiàn)了“輕裝上陣”。連續(xù)5年入選自治區(qū)民營企業(yè)百強，獲評國家級高新技術(shù)企業(yè)、內(nèi)蒙古科技創(chuàng)新民營企業(yè)30強和興安盟“綠色轉(zhuǎn)型優(yōu)秀企業(yè)”。

　　值得一提的是，此次雙高棒裝備升級改造項目，烏鋼全面貫徹“環(huán)保、低碳”理念，全部采用綠色電力，選擇應用國內(nèi)最先進的工藝和裝備，同時運用智能化、互聯(lián)網(wǎng)和5G技術(shù)，旨在打造一個集綠色、低碳、環(huán)保、高效于一體的新型鋼鐵企業(yè)，引領(lǐng)行業(yè)向高端化、智能化、綠色化邁進。

　　“該項目采用了國內(nèi)最先進的脫硫脫硝技術(shù)和裝備，既能滿足國家環(huán)保要求，又極大改善了員工工作環(huán)境?！避堜搹S負責人齊曉朋介紹說，雙高棒生產(chǎn)線采用“柔性化高速棒材關(guān)鍵技術(shù)與裝備”，所使用的高速高承載力模塊化軋機和電控技術(shù)均為我國自主研發(fā)，可使軋線運行更穩(wěn)定，倍尺精度更高。

　　建設新產(chǎn)線、打造新產(chǎn)品，通過智能化技改，數(shù)字化賦能等舉措，全力激活了烏鋼發(fā)展的向“新”力。今日的烏鋼，在生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展的引領(lǐng)下，鐵、鋼、材的產(chǎn)值均創(chuàng)歷史新高，工業(yè)產(chǎn)值由2014年的9億元提升至2023年的62.1億元，實現(xiàn)了約6倍的增長。

　　“全球鋼鐵行業(yè)正加速進入‘綠色轉(zhuǎn)型時代’，低碳、綠色發(fā)展勢在必行。雙高棒技改工程建成后，烏鋼率先推行新國標鋼材產(chǎn)品，全力激活烏鋼發(fā)展的向‘新’力，以新質(zhì)生產(chǎn)力積蓄產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展，為實現(xiàn)自治區(qū)闖新路、進中游目標貢獻更多烏鋼力量?！本礃I(yè)集團副總經(jīng)理兼烏鋼總經(jīng)理史二明說。（記者 高敏娜  實習生  李健萍）