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　　7月15日，研發(fā)歷時13年，由鄂爾多斯市新奧集團自主研發(fā)的煤加氫氣化聯(lián)產(chǎn)芳烴和甲烷技術(shù)（CHARM）成功完成煤加氫氣化一體化氣化爐的試車任務，標志著煤加氫氣化這一世界首創(chuàng)技術(shù)在達拉特旗取得重大突破。

　　據(jù)了解，煤加氫氣化聯(lián)產(chǎn)芳烴和甲烷技術(shù)是一種新型粉煤分級分制利用技術(shù)，它不僅能夠高效清潔轉(zhuǎn)化煤炭資源制備天然氣，同時還能副產(chǎn)高附加值的輕質(zhì)芳烴。這一技術(shù)的核心在于煤粉與氫氣在中溫和高壓條件下發(fā)生快速加氫熱解反應，生成甲烷、輕質(zhì)芳烴和清潔半焦。與傳統(tǒng)的煤制氣或煤制油技術(shù)相比，該技術(shù)融合了兩者的優(yōu)勢，實現(xiàn)了煤炭資源的梯級利用和全價開發(fā)，真正做到了煤炭的清潔、高效綜合利用。

　　“2011年，我們公司承擔‘863’國家計劃課題的加氫氣化項目正式啟動，歷經(jīng)13年的科研攻關(guān)，該技術(shù)已經(jīng)從實驗室走向工業(yè)化應用。這一技術(shù)的成功應用，不僅標志著中國在煤炭清潔高效利用領(lǐng)域取得了重大突破，更為我國能源安全和環(huán)境保護提供了強有力的技術(shù)支撐?！毙履苣茉从邢薰究偣こ處熇蠲老步榻B。

　　以20億方規(guī)模煤制天然氣進行核算，采用半焦氣化制氫模式，每產(chǎn)千方天然氣將副產(chǎn)輕質(zhì)芳烴約200公斤，具有明顯的能效優(yōu)勢，且環(huán)境友好。

　　經(jīng)過一個月的連續(xù)運行，加氫氣化一體化技改項目不僅實現(xiàn)了“高溫高氣、低溫高油”兩個工況的自由切換，還取得了完整的實驗數(shù)據(jù)。這一成果得到了中國煤炭加工利用協(xié)會性能考核專家組的高度認可。可以預見，煤加氫氣化聯(lián)產(chǎn)芳烴和甲烷技術(shù)的成功應用，將為我國煤炭資源的清潔高效和能源結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)型升級開辟新途徑、提供更優(yōu)方案。（記者  毛鍇彥）