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走進哈爾濱工業(yè)大學重慶研究院（以下簡稱“哈工大重研院”）先進陶瓷及智能制造研究中心，這里正在進行繁忙的研發(fā)工作。

“常見的瓷具不耐摔碰，但利用精密控制工藝燒結成型的特種陶瓷，具有高熔點、高硬度、高耐磨性、耐氧化等特點，廣泛應用于航空航天、電子、醫(yī)療、高端機械裝備等領域?！毖芯恐行闹魅螚钪稳A介紹，隨著國家航空航天科技的發(fā)展，對部分關鍵零部件的性能提出了更高的要求。需要耐高溫、抗輻射、承受航天器運行當中的劇烈震動和氣流沖刷，最重要的是信號傳輸性能要強，很多金屬材料會屏蔽電磁波信號，這就導致了適用材料非常難找。

怎么辦？哈工大重研院黨支部把研究團隊的黨員召集到了一起?！斑@個項目涉及的都是行業(yè)瓶頸難題，誰也不能完全保證能按時研制出來。”商討會上，不少團隊成員犯了難。

“我們黨員干部就是要走在前、作表率，敢于迎難而上。”楊治華與團隊成員經(jīng)過多輪的材料篩選，選定了材料體系及新型智能制造工藝技術路線。研發(fā)的第一階段任務就是進行原理樣件驗證，沒承想，剛開始就遇到了難題。

由于復雜結構陶瓷器件的制備工序繁瑣、周期很長，只能使用3D打印技術將陶瓷材料制備器件。但當時該技術剛剛起步，國內(nèi)的3D打印設備無法滿足要求。

“我們只好自己改裝設備，改進打印材料和技術?！惫ご笾匮性合冗M陶瓷及智能制造研究中心副主任周國相介紹，他們從零開始學習3D打印相關知識，拜訪有關專家學者，參加主題論壇、學術活動等，在實驗室中不斷設計方案并進行驗證。實驗、失敗、歸零、重來……為解決這個問題，整個團隊花了近5年的時間。

在此期間，黨員骨干帶領團隊成員一頭扎進實驗室，經(jīng)過不斷改進，該團隊實現(xiàn)了陶瓷電路材料的3D互通互聯(lián)結構一體化成型，大幅縮短了產(chǎn)品研制周期?！拔覀兇蛴∫粋€樣品只需要半天時間，而以往起碼要一個星期，而且結構精度可以達到20微米，最高誤差不超過5微米，比以前提高了一大截。”周國相說。

2021年，兩江協(xié)同創(chuàng)新區(qū)強化黨建引領，充分發(fā)揮入駐高校、科研院所資源和人才優(yōu)勢，開展特色黨建活動。隨后，兩江協(xié)同創(chuàng)新區(qū)成立3D打印協(xié)同創(chuàng)新中心，整合10余家與3D打印相關的高校科研機構和企業(yè)。“我們經(jīng)常進行探討交流，很多設備也可以共享，大大加快了科研進程?！敝車嗾f。

近年來，哈工大重研院黨支部加強黨建引領，加快改革轉(zhuǎn)型，構建長期、穩(wěn)定、全面的“黨建+業(yè)務”深度協(xié)作關系。該院通過成立協(xié)會、舉辦沙龍、讀書分享等活動創(chuàng)造交流機會，營造學習氛圍，使黨建真正與業(yè)務相融合，激發(fā)了科研人員的創(chuàng)新活力。如今，一批批原創(chuàng)性科技創(chuàng)新成果走出實驗室、走進生產(chǎn)一線。

《 人民日報 》（ 2024年09月05日 11 版）