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　　6月3日，“向‘新’而 行 逐‘高’而進——全國經(jīng)濟媒體看江西”調(diào)研采風活動走進南昌，探訪當?shù)毓I(yè)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展之道。

　　數(shù)字化、智能化深度賦能;創(chuàng)新驅(qū)動引領轉(zhuǎn)型升級;綠色低碳發(fā)展蔚然成風……記者跟隨采風團實地走訪后發(fā)現(xiàn)，各企業(yè)立足自身優(yōu)勢和特點，做優(yōu)做全產(chǎn)業(yè)鏈條，以“攀高向新”之力，為南昌推進新型工業(yè)化持續(xù)注入澎湃動力。

　　濟民可信：“突破創(chuàng)新界限，共創(chuàng)人類健康”

　　在江西濟民可信集團有限公司(以下簡稱“濟民可信”)展廳門前，“突破創(chuàng)新界限，共創(chuàng)人類健康”幾個大字引人注目。跟隨濟民可信工作人員的引領，記者們參觀了六大展區(qū)，了解到企業(yè)在初創(chuàng)期、發(fā)展壯大期、轉(zhuǎn)型升級期等各個階段的發(fā)展成就。

　　自1999年創(chuàng)立至今，濟民可信通過產(chǎn)品、技術與服務的不斷升級和創(chuàng)新，業(yè)務已涵蓋醫(yī)藥健康、清潔能源、綠色礦產(chǎn)開發(fā)及產(chǎn)業(yè)投資等領域，連續(xù)多年位列中國醫(yī)藥工業(yè)百強榜前十，并入選新華社民族品牌工程，連續(xù)三年獲評“江西年度領軍企業(yè)”。

　　2018年，濟民可信開啟了創(chuàng)新驅(qū)動、轉(zhuǎn)型升級的新戰(zhàn)略，邁出了國際化發(fā)展的步伐。同年5月，濟民可信研發(fā)中心在上海張江成立，建立起上海、南京、美國新澤西一體化的國際化醫(yī)藥研發(fā)機構，傾力打造由全球頂尖科學家組建的醫(yī)藥研發(fā)團隊，致力于成為具有全球影響力的藥物研發(fā)中心。

　　“當前，濟民可信已在腎病、腫瘤、心腦血管、呼吸、疼痛等領域取得豐碩成果，產(chǎn)品遠銷50余個國家和地區(qū)，已實現(xiàn)多項創(chuàng)新藥物知識產(chǎn)權的海外權益轉(zhuǎn)讓。”濟民可信品牌公關總監(jiān)周明介紹，在不斷為人類健康貢獻中國智慧的同時，濟民可信還積極引進國際領先藥物進入中國市場，以滿足日益增長的中國臨床需求。

　　創(chuàng)新是醫(yī)藥行業(yè)發(fā)展的關鍵驅(qū)動力，濟民可信是如何通過創(chuàng)新提升自身競爭力的?周明表示，“創(chuàng)新引領未來”一直是濟民可信秉持的戰(zhàn)略方針，2018年以來，濟民可信以上海為核心，建立了全球研發(fā)中心，并聚集了一支由全球優(yōu)秀科學家組成的團隊，成為整個研發(fā)體系的重要支持力量。在技術方面，掌握了一大批具有獨立知識產(chǎn)權的核心技術和工藝，并逐步搭建了一系列小分子創(chuàng)新、大分子創(chuàng)新和改良創(chuàng)新藥物的技術平臺。

　　金水寶膠囊、黃氏響聲丸、康萊特……濟民可信在生物及化學新藥創(chuàng)新領域不斷發(fā)力的同時，依然將“振興中藥”作為其存在的核心價值。作為創(chuàng)新中藥的代表企業(yè)，濟民可信還積極承接國家級中藥標準化科技攻關項目，為全國中藥產(chǎn)業(yè)做大做強做出了突出貢獻。

　　源于在醫(yī)藥健康領域20余年的沉淀，濟民可信越來越意識到，人類健康提升不僅依靠疾病治療水平不斷進步，更源自全社會健康可持續(xù)的發(fā)展模式，“綠色發(fā)展才是真正的大健康”，這與國家大力實施生態(tài)文明建設，努力建設“健康中國”的戰(zhàn)略不謀而合。

　　值得一提的是，為推動全球綠色發(fā)展，助力江西省建筑陶瓷產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，濟民可信在江西高安市投資建設了“中國首創(chuàng)、亞洲第一、全球最大”的煤制清潔燃氣生產(chǎn)基地，成為助力國家實現(xiàn)“雙碳”目標、推動地方經(jīng)濟綠色發(fā)展的生態(tài)引擎，為高安建陶產(chǎn)業(yè)提供清潔環(huán)保又經(jīng)濟可靠的燃料，將解決多年來困擾當?shù)卣陌l(fā)展經(jīng)濟與環(huán)保相矛盾的難題，為高安建陶產(chǎn)業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展提供了重要保障，并吸引周邊省區(qū)建陶企業(yè)向基地集中，助力高安建陶產(chǎn)區(qū)向全國第一大產(chǎn)區(qū)邁進。

　　南昌華勤：推動全產(chǎn)業(yè)鏈規(guī)?；l(fā)展

　　華勤技術股份有限公司創(chuàng)立于2005年，總部位于上海，是全球領先的智能產(chǎn)品平臺型企業(yè)。南昌華勤電子科技有限公司(以下簡稱“南昌華勤”)2017年3月正式落戶南昌高新區(qū)，僅用五年時間，便建立了南昌研發(fā)中心、第一及第二制造中心、千億配套產(chǎn)業(yè)基地、千億品牌物流結(jié)算中心等項目。2023年，該企業(yè)在南昌市地區(qū)出貨量達1.6億臺，營業(yè)收入突破520億元，占華勤技術股份有限公司營收比重超60%。

　　記者們在華勤·南昌第二制造中心走訪時了解到，2017年剛落戶南昌高新區(qū)時，華勤技術股份有限公司僅把生產(chǎn)制造部門設置于此，研發(fā)團隊放在外地。在南昌高新區(qū)大力培育和扶持下，企業(yè)逐步將人才、研發(fā)轉(zhuǎn)移過來，并積極推動智能化工廠項目建設落地，目前，該工廠已建成41條SMT生產(chǎn)線、23條測試線、134條組包裝線，成為華勤技術股份有限公司最大的筆電生產(chǎn)制造中心。

　　“公司積極推進‘2+N+3’產(chǎn)品布局，智能終端、高性能計算、汽車及工業(yè)產(chǎn)品、AIoT 四大業(yè)務保持高質(zhì)量快速增長?！蹦喜A勤技術質(zhì)量總監(jiān)胡少剛說，目前公司已建設了華勤技術千億元級產(chǎn)業(yè)園、圖靈研究室等，企業(yè)規(guī)模和業(yè)內(nèi)影響力不斷擴大。

　　在產(chǎn)業(yè)鏈布局方面，通過政府大力扶持，南昌華勤加速布局上下游產(chǎn)業(yè)鏈配套，多次舉辦全球核心供應商大會，成功與中永物流、春秋電子、同興達等大型優(yōu)質(zhì)配套企業(yè)達成合作，帶動全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同采購、協(xié)同制造、協(xié)同物流，推動全產(chǎn)業(yè)鏈規(guī)?；l(fā)展，增強了企業(yè)綜合競爭力。

　　兆馳半導體：做數(shù)字化浪潮中的領航者

　　位于南昌高新區(qū)的江西兆馳半導體有限公司(以下簡稱“兆馳半導體”)數(shù)字化生產(chǎn)車間里，一臺臺AGV機器人沿著指定線路來回穿梭，機械臂在軌道上高效作業(yè)，把一疊疊LED芯片晶圓整齊碼放在待檢區(qū)。據(jù)了解，該車間關鍵工序數(shù)字化作業(yè)率已達100%。

　　在兆馳半導體數(shù)字化智能監(jiān)控室，記者們看到，新型能力域智能平臺動態(tài)展示出自動化車間工作運轉(zhuǎn)情況。通過智能制造平臺，自動化生產(chǎn)線上的設備動作能精確到毫米級甚至納米級，后臺電腦實時采集設備數(shù)據(jù)并傳遞到數(shù)字孿生模型進行仿真分析，對設備的健康狀態(tài)和故障進行監(jiān)測及診斷。據(jù)介紹，在數(shù)字化管理模式下，兆馳半導體生產(chǎn)的單片4寸LED晶圓良品率達到97%以上。

　　“目前，企業(yè)已具備GaN材料藍綠光和GaAs材料紅黃光全色系LED芯片產(chǎn)業(yè)布局，產(chǎn)能規(guī)模達110萬片/月、位居全球第一，產(chǎn)品應用涵蓋半導體照明、背光、顯示及車載、植物照明等細分領域?！闭遵Y半導體總裁辦辦公室主任王蓉介紹。2023年該公司通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，產(chǎn)品合格率由94%提升至98%，人力成本相比同行業(yè)降低20%，庫存資金占比降低20%，實現(xiàn)營業(yè)收入近45億元，凈利潤連續(xù)三年超過3億元。

　　在企業(yè)走訪中，記者們被一面長8米、高4米的掛滿專利授權以及獲獎證書的墻壁所吸引，國家專精特新“小巨人”企業(yè)、國家智能制造優(yōu)秀場景、江西省制造業(yè)單項冠軍……滿墻的榮譽都彰顯著“創(chuàng)新引領、深耕技術”的企業(yè)文化。王蓉告訴記者，經(jīng)過近幾年的發(fā)展，公司憑借“精益化管理、持續(xù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展”三大核心能力，開辟了一條獨特的專精特新發(fā)展之路。公司自主承擔的Mini RGB顯示芯片關鍵技術研究及產(chǎn)業(yè)化項目獲得2022年中央引導地方科技發(fā)展專項資金支持，并獲得第十屆中國LED首創(chuàng)金獎。

　　值得一提的是，該企業(yè)先后投資100億元打造了全球單體產(chǎn)能規(guī)模最大的LED芯片制造工廠，采用全新的世界一流、國內(nèi)領先的智能化數(shù)字化生產(chǎn)系統(tǒng)與設備，建設行業(yè)領先的“5G+智慧工廠”和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，在業(yè)內(nèi)率先實現(xiàn)全工序智能化生產(chǎn)。目前，企業(yè)已申報江西省第一批“數(shù)字領航企業(yè)”，預備申報2024年國家智能制造示范工廠。(記者 胡燕梅)