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　　內(nèi)蒙古TCL光電科技有限公司員工正在生產(chǎn)線上組裝電視機。

　　工人在包頭江馨微電機科技有限公司數(shù)字化百級無塵車間趕制配套5G手機產(chǎn)品的音圈馬達(dá)。

　　弘元新材料(包頭)有限公司的員工在生產(chǎn)車間內(nèi)工作。

　　包頭盛泰汽車零部件制造有限公司的流水線上，人工和智能機械配合默契，生產(chǎn)繁忙有序。

　　呼和浩特市小黑河沿岸。

　　2分半鐘，這是包鋼集團首個自主研發(fā)貼簽機器人完成一卷鋼卷自動貼簽的所用時長。機器人代替人工后，不僅解決了包鋼機器人領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)被外部廠商壟斷的問題，還大大提高了貼簽效率和準(zhǔn)確度；

　　20分鐘，這是“烏蘭察布造”PC主機從一個個零部件組裝為成品的用時。在烏蘭察布同方智能制造產(chǎn)業(yè)基地，一臺臺計算機經(jīng)組裝、測試、檢驗等層層質(zhì)量把控后，源源不斷走下生產(chǎn)線發(fā)往全國各地；

　　38分鐘，這是裝配一臺5G無人駕駛新能源礦用車的時間。在內(nèi)蒙古鐵辰智能裝備有限公司總裝車間內(nèi)，一條嶄新的智能化生產(chǎn)線正高速運轉(zhuǎn)，工人們有條不紊地進行裝配作業(yè)；

　　1小時，這是伊利現(xiàn)代智慧健康谷液態(tài)奶工廠灌裝生產(chǎn)線灌裝40000包牛奶的時間。由于引進全球最先進的利樂E3超高速灌裝機，鮮奶灌裝速度大大提升，效率提升1.67倍……

　　驚人速度的背后，是一場前所未有的智能制造變革。

　　向“智造”要活力，以創(chuàng)新拓市場。放眼亮麗北疆，智能制造熱潮噴涌，創(chuàng)新活力持續(xù)迸發(fā)。在新一代信息技術(shù)驅(qū)動下，內(nèi)蒙古制造正在演繹產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“速度與激情”。

　　“速度與激情”，來自于制造業(yè)的“增”。

　　今年1-4月份，全區(qū)規(guī)模以上制造業(yè)增加值同比增長9.2%，拉動規(guī)模以上工業(yè)增加值增長3.6個百分點。全區(qū)制造業(yè)投資同比增長57.6%，對全部投資增長的貢獻(xiàn)率達(dá)44.0%。

　　“速度與激情”，來自于創(chuàng)新鏈的“新”。

　　今年1-4月份，全區(qū)規(guī)模以上高技術(shù)制造業(yè)增加值同比增長11.3%。高技術(shù)制造業(yè)投資增長185.6%。其中，醫(yī)藥制造業(yè)投資增長43.1%，電子及通信設(shè)備制造業(yè)投資增長2.6倍。在經(jīng)濟下行壓力加大、疫情多點散發(fā)的形勢下，內(nèi)蒙古制造業(yè)取得如此成績實屬不易。

　　“著力提升制造業(yè)核心競爭力，智能制造是關(guān)鍵一招?！睒I(yè)內(nèi)人士表示。

　　走進包鋼金屬制造公司冷軋庫區(qū)，看不到一個操作工人，頭頂上巨大的機械臂在來回吊卸鋼卷。

　　這就是包鋼的“智慧工廠”，又名“黑燈工廠”，因無需人工操作，即使關(guān)燈也可運行而得名。也是包鋼股份重點打造的第一個真正意義上的智能制造工廠樣板，在2019年10月正式投產(chǎn)運行。

　　工廠應(yīng)用的軋后庫無人行車及智能庫管系統(tǒng)，通過模型算法，可實現(xiàn)行車智能調(diào)度、路徑規(guī)劃、垛位分配、自動避障、多車協(xié)作等功能，智能化完成五條生產(chǎn)線所生產(chǎn)鋼卷的下線入庫、上線出庫、庫內(nèi)倒垛等作業(yè)。

　　“無人智能庫運行后，減少了36名吊車司機和4名地面人員，鋼卷吊損率下降了90%。不僅提高了作業(yè)效率，還優(yōu)化了庫存，改造后庫區(qū)利用率可提高25%以上，年吞吐量可提高20%?！卑摻饘僦圃旃居嘘P(guān)負(fù)責(zé)人介紹。

　　傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型，包鋼不是個例。

　　如今，智能制造作為制造強國的主攻方向已成為制造業(yè)企業(yè)的共識。

　　在內(nèi)蒙古宜化化工有限公司電石二分廠，見不到傳統(tǒng)出爐工人手持鐵鉗、大汗淋漓的勞動場景，取而代之的是電石冶煉智能出爐機器人揮動著機械臂高速運轉(zhuǎn)，自動搭電、自動燒穿、自動開眼、自動帶釬、自動堵眼和清爐舌等一系列自動作業(yè)一氣呵成。

　　“機器人上崗后，電石爐穿燒器燒開爐眼標(biāo)準(zhǔn)工時由24分鐘降至19分鐘，生產(chǎn)效率提高26%?！表椖控?fù)責(zé)人介紹道。

　　包頭昊銳稀土有限公司投資88.03萬元進行生產(chǎn)管理系統(tǒng)及拋光粉砂磨工藝自動化改造，實現(xiàn)了工藝過程的自動控制，降低人工成本30%，減少設(shè)備維修費20%，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性10%，減少物料損耗10%。

　　蒙牛中國乳業(yè)產(chǎn)業(yè)園八期項目32條生產(chǎn)線無需人工調(diào)試，可自動切換不同的生產(chǎn)工藝，用一條生產(chǎn)線完成多品類同時生產(chǎn)，實現(xiàn)定制化生產(chǎn)。該項目充分體現(xiàn)了生產(chǎn)智能化、集約化和低碳化的理念，致力于打造成自治區(qū)高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展的乳業(yè)樣板工程。

　　“機器換人”“設(shè)備換芯”“生產(chǎn)換線”……乘著數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的東風(fēng)，內(nèi)蒙古加快推進新一代信息技術(shù)與制造業(yè)的深度融合發(fā)展，制造業(yè)發(fā)展加“數(shù)”前行。

　　產(chǎn)業(yè)發(fā)展，離不開政策的支持。

　　近年來，內(nèi)蒙古深入實施大數(shù)據(jù)與產(chǎn)業(yè)深度融合行動計劃，以智能制造為引領(lǐng)，加快制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，引導(dǎo)更多企業(yè)安上智能的“大腦”、接上互聯(lián)網(wǎng)的“云端”，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化水平穩(wěn)步提高。

　　尤其是今年以來，隨著《內(nèi)蒙古自治區(qū)人民政府關(guān)于促進制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展的意見》的出臺，制造業(yè)向高端化、智能化轉(zhuǎn)型升級的路徑越來越清晰。

　　按照部署，到2025年，全區(qū)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)智能化升級、數(shù)字化賦能取得新突破，規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化率達(dá)到60%，關(guān)鍵工序數(shù)控化率達(dá)到68%，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺普及率達(dá)到45%，工業(yè)園區(qū)全部建成智慧園區(qū)。

　　目標(biāo)既定，未來可期。

　　在政策指引下，制造業(yè)通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型提質(zhì)增效蔚然成風(fēng)，眾多行業(yè)內(nèi)領(lǐng)軍企業(yè)乘勢而上，紛紛上馬智能制造項目。

　　3月25日，總體規(guī)劃用地2100畝的百億重大項目明陽新能源智能制造產(chǎn)業(yè)園在包頭石拐區(qū)破土動工。產(chǎn)業(yè)園區(qū)建成后，將成為國內(nèi)陸上風(fēng)電整機制造產(chǎn)能最大、核心部件集中度最高、屬地化產(chǎn)業(yè)配套最完備、單機容量最大的新能源裝備制造基地。

　　4月28日，準(zhǔn)格爾旗徐工新能源礦業(yè)裝備智能制造園區(qū)開工。項目建成后，將形成年產(chǎn)8000套新能源礦車、挖機、破碎機、平地機、推土機、裝載機等設(shè)備的智能化制造、測試、研發(fā)、銷售及再制造能力。

　　5月17日，包頭韻升科技發(fā)展有限公司年產(chǎn)15000噸高性能稀土永磁材料智能制造項目在稀土高新區(qū)開工。項目建成后，包頭韻升將成為全球單體規(guī)模最大的稀土永磁材料生產(chǎn)基地。

　　5月24日，東方電氣風(fēng)電智能制造基地產(chǎn)業(yè)基地項目開工。項目主要建設(shè)年產(chǎn)風(fēng)電整機150萬千瓦智能風(fēng)機裝備制造廠及年產(chǎn)大型風(fēng)電葉片500套以上能力的風(fēng)機葉片制造廠等，對于促進呼和浩特市裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級有重要意義。

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　　今年以來，這樣的高端智能制造項目在自治區(qū)競相落地，成為北疆大地一道道亮麗風(fēng)景。

　　向高端邁進、向智能升級。借力智能制造，內(nèi)蒙古制造業(yè)正闊步邁向質(zhì)量更高、效益更好、結(jié)構(gòu)更優(yōu)的發(fā)展新征程。光輝前景，值得期待！(記者 康麗娜 孟和朝魯)