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　　央視網(wǎng)消息：我國正在全力推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展，已經(jīng)建成了2100多個高水平數(shù)字化車間和智能工廠。然而，在一些關(guān)鍵環(huán)節(jié)，依然需要技術(shù)工人以精湛的技藝和執(zhí)著的鉆研，去攻克極限難題，實現(xiàn)創(chuàng)新超越。

　　馬小光正在加工的是裝甲車最精密的零部件之一——一體式行星架。

　　一體式行星架上有五個圓孔，如同行星一般均勻分布，無論是垂直角度還是平行角度，最小公差都必須控制在0.01毫米以內(nèi)，達到絕對完美。

　　一體式行星架的設計大大提高了裝甲車的機動性。然而，9年前，面對0.01毫米的公差，當時廠里還從來沒有用數(shù)控機床加工出這樣的精度。工人們都是用這臺半機械的磨床手動加工，一邊打磨一邊測量，效率非常低。并且手動加工極不穩(wěn)定，一批次產(chǎn)品參差不齊，無法滿足批量生產(chǎn)的需求。

　　一籌莫展之際，馬小光提出，用數(shù)控機床進行一體式行星架的批量加工，這個想法遭到很多人的質(zhì)疑。

　　機床本身的結(jié)構(gòu)偏差、刀具的磨損等多種因素都會導致機床產(chǎn)生切削誤差，而這些微米級的誤差疊加起來就超過了行星架產(chǎn)品要求的精度。用低精度的工具加工高精度的產(chǎn)品，這似乎是一項不可能完成的任務。然而，馬小光卻認為，高超的狙擊手絕不能完全依賴瞄準器擊中目標。

　　馬小光逐一測量機床的每一個部件，再一次次實驗，進行計算、調(diào)整，終于校正了機床的一個個微米級的誤差。然而，加工中馬小光發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品最關(guān)鍵的行星孔直徑尺寸還是不達標。

　　對機床可能會存在的各種因素反復排查、推演，始終找不到答案。冥思苦想中，馬小光終于發(fā)現(xiàn)了一個只存在于教科書，平時工作中從未遇到過的問題。

　　高精密零件如同脆弱的花朵，環(huán)境細微的變化都會影響它的完美展現(xiàn)。馬小光日夜守在機床旁邊，將早、中、晚不同時間的車間溫度和機床運轉(zhuǎn)的情況記錄下來，一遍遍耐心驗證，最終掌握了其中的變化規(guī)律。一體式行星架終于實現(xiàn)了數(shù)控加工，精度穩(wěn)定控制在了0.01毫米以內(nèi)。

　　在馬小光看來，數(shù)字時代讓制造業(yè)如虎添翼。技術(shù)工人更需要沉下心來鉆研技術(shù)、積累經(jīng)驗，才能“駕馭”數(shù)字智慧，實現(xiàn)創(chuàng)新超越。25年來，他拒絕所有升遷的機會，始終堅守在一線。每一次操作數(shù)控機床，他都屏氣凝神，經(jīng)常一站就是十幾個小時，甚至通過聽聲音就能辨別機床的磨削狀態(tài)。

　　每年的國際機床展是馬小光不會錯過的日子。連續(xù)兩天，他都泡在場館里，一家家仔細研究。

　　短短十幾年，數(shù)控科技的飛速發(fā)展讓馬小光雙眼放光，也讓他深深感受到一線工人所肩負的新的使命。

　　25年，馬小光創(chuàng)新的腳步從沒有停止。

　　他提出全新的U型數(shù)控加工單元，顛覆了沿用幾十年的生產(chǎn)流程，讓數(shù)字化生產(chǎn)效率大大提高。他用巧妙的編程方法，破解了奧運特效煙火造型控制角度難題，助力絢麗煙花點亮開幕式夜空。

　　中國兵器工業(yè)集團首席技師 馬小光：作為新時代的工人，我們也是肩負著傳承老一代兵工人精神的這種職責和使命，要主動去擁抱更多的專業(yè)知識，始終抱著學習的心態(tài)去完成每一個攻關(guān)的挑戰(zhàn)。