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　　無縫鋼管生產(chǎn)全過程掃碼信息系統(tǒng)轉(zhuǎn)變管理模式為單支管理，通過唯一標(biāo)識“爐錠號”進(jìn)行數(shù)據(jù)歸集，提高了鋼管信息可追溯性;工具工裝管理系統(tǒng)研發(fā)與應(yīng)用，實現(xiàn)通用、專用工具工裝全生命周期過程管理100%電子化……

　　近年來，北重集團全力推進(jìn)信息化與工業(yè)化深度融合，著力打造全鏈條、全場景、全平臺智慧企業(yè)，各產(chǎn)業(yè)板塊深入應(yīng)用智能化，實現(xiàn)由“人控”到“數(shù)控”的提質(zhì)升級、從“紙質(zhì)臺賬”到“一屏掌控”的關(guān)鍵轉(zhuǎn)變。

　　破除信息孤島 打通“任督二脈”

　　數(shù)智化轉(zhuǎn)型是企業(yè)的必答題。

　　此前，數(shù)據(jù)無法精準(zhǔn)追溯，人工手動輸入信息低效易錯。依托數(shù)字化技術(shù)，北重集團打破管理部門和生產(chǎn)一線的信息壁壘，打造信息化生產(chǎn)管理平臺。“當(dāng)我們賦予數(shù)據(jù)足夠的‘能力’時，它就可以為我所用，變成智慧運營的得力‘助手’?！北敝丶瘓F科技與信息化部部長張光川說。

　　打開泵閥試驗室工業(yè)大數(shù)據(jù)分析與生產(chǎn)運營監(jiān)控平臺，既能“一覽無余”業(yè)務(wù)全流程管控，又能“細(xì)致入微”識別數(shù)據(jù)中變化趨勢，實現(xiàn)委托單簽訂、樣品管理、試驗管理和試驗報告編制的全程電子化管控。

　　通過建立泵閥大數(shù)據(jù)平臺、立體庫、設(shè)備遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)以及“一卡通”身份識別機制，提高了系統(tǒng)數(shù)據(jù)錄入效率和業(yè)務(wù)管理透明度。其中，研發(fā)人員自主研發(fā)了設(shè)備遠(yuǎn)程控制和視頻監(jiān)控實時調(diào)用軟件，從生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤到試驗過程監(jiān)控，即便業(yè)務(wù)人員不在現(xiàn)場，全程“不見面”，也可以通過大數(shù)據(jù)平臺對設(shè)備進(jìn)行操作，讓人員與危險崗位、場所或機器設(shè)備隔離，實現(xiàn)試驗過程“人機隔離”。

　　以往，北重?zé)o縫鋼管加工需要相關(guān)單位、車間協(xié)調(diào)原材料采購出入庫、加工生產(chǎn)、庫存管理、質(zhì)量控制、銷售配送等多個環(huán)節(jié)，缺乏有效信息化管理手段，導(dǎo)致生產(chǎn)過程信息反饋滯后，給管理增加了不少難度?，F(xiàn)在，無縫鋼管生產(chǎn)管控系統(tǒng)平臺上線后，從原材料庫存管理、生產(chǎn)工藝、到產(chǎn)品交付實現(xiàn)了全方位管控。

　　在特鋼事業(yè)部首頁綜合管理信息化平臺上，記者看到大屏上出現(xiàn)無縫鋼管合同管理、產(chǎn)品狀態(tài)管理、生產(chǎn)報表三大板塊內(nèi)容，目前北京國電富通訂單已交付，正在組織發(fā)運。“用數(shù)據(jù)替無縫鋼管生產(chǎn)流程‘說話’，生產(chǎn)更輕松，管理更高效。這也是我們的P92無縫鋼管產(chǎn)品合格率越來越高，產(chǎn)品質(zhì)量越來越可靠的重要原因。”特鋼事業(yè)部安全生產(chǎn)部基礎(chǔ)管理科科長任輝說。

　　北重集團在用的工具工裝管理系統(tǒng)已運行三年，研發(fā)人員還在“絞盡腦汁”進(jìn)行完善，讓用戶使用感更好。2025年，他們把重心放在實現(xiàn)業(yè)務(wù)管控和使用范圍全覆蓋上，形成構(gòu)建需求、計劃、采購、入庫、借用與歸還、報廢的一套完整管理系統(tǒng)。它不僅助力產(chǎn)品實現(xiàn)運行狀態(tài)的跟蹤保障，還可以讓管理者做到“心中有數(shù)”。

　　智能“小助手”降本增效“大幫手”

　　北重集團體量大，各種費用花銷也大，要想開源節(jié)流，就得從各方面降本增效。

　　該公司有各類設(shè)備6472臺套，在以往設(shè)備管理工作過程中，基本是采用紙質(zhì)記錄表單和電話溝通等形式進(jìn)行記錄、匯總、統(tǒng)計和上報，工作效率低、準(zhǔn)確性差。

　　發(fā)現(xiàn)問題，就不能坐以待斃，北重信息化研發(fā)團隊開始了新一輪的攻關(guān)。其間，有國內(nèi)廠家推薦使用他們研發(fā)的管理平臺，可高額的費用和技術(shù)壁壘堅定了他們自己干的決心。

　　“設(shè)備管理系統(tǒng)如同‘中樞大腦’，登記著每一臺設(shè)備的基礎(chǔ)信息、點檢維修記錄以及全生命周期的操作記錄，通過這些記錄還能追溯到對應(yīng)的審批流程表單?！惫芾硐到y(tǒng)總研究師劉俊偉說。

　　設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)就像一個省錢管家，維修費用增了還是減了，都有跡可循，管理人員可實時了解設(shè)備維護情況，幫助維修人員高效維修設(shè)備，減少維修時間和維修成本。有了這個系統(tǒng)，實現(xiàn)了設(shè)備全生命周期、全流程閉環(huán)管理，所有信息共享，管理行為還可以追溯，實現(xiàn)在線管控。

　　不畏難敢創(chuàng)新的數(shù)字化團隊

　　在北重集團科技與信息化部，有一支平均年齡三十出頭的研發(fā)團隊，劉俊偉是其中一位80后，他告訴記者，“不畏難”和“敢創(chuàng)新”是這支團隊的兩個關(guān)鍵詞。

　　在泵閥試驗室大數(shù)據(jù)平臺建設(shè)期間，涉及20多臺試驗設(shè)備，每臺設(shè)備都有一套獨立的軟件系統(tǒng)，要把20多臺設(shè)備與大數(shù)據(jù)平臺做集成，技術(shù)上如何實現(xiàn)，是重點攻關(guān)方向。

　　半夜十二點，科技與信息化部的辦公大樓依舊燈火通明。幾個年輕人擠在電腦屏幕前研究程序算法，他們已經(jīng)連續(xù)工作了十二個小時。大家把自己的解決方案講出來，集思廣益后終于攻克了大數(shù)據(jù)平臺與設(shè)備控制、視頻監(jiān)控、立體庫的融合集成難題。

　　在這支團隊里，這樣的故事比比皆是。北重集團科技與信息化部副部長宋杰介紹說，公司三年時間完成23個生產(chǎn)運營類信息化管控平臺的研發(fā)上線，每日活躍用戶超2300人次，日啟動各平臺次數(shù)達(dá)6000余次。

　　在北重集團，對數(shù)字化、信息化的探索如追星逐月般，一刻不停，永無止境。(記者 郭健)